電力設備回收

由于煉鋼技術的進步，原來以純鎳為原料冶煉合金鋼和不銹鋼的鋼廠已經從經濟上向非純鎳轉變。因此，火工的發展非常迅速。紅土鎳礦的冶煉方法有兩種，一種是圓爐熔煉，另一種是電爐還原鎳鐵熔煉。由于無憂無慮熔煉爐是最早的鎳冶煉方法之一，隨著生產規模的擴大、冶煉技術的進步、鋼鐵企業對鎳原料需求的增加和環保要求的提高，無憂無慮熔煉爐已逐步淘汰。電爐熔煉：

（1） 熔池溫度易于控制，可達到較高的溫度，可加工更多含耐火材料的原料，爐渣易過熱，有利于氧化鐵的還原，爐渣含金屬價格較低；

（2） 爐內氣體體積小，含塵量低；

（3） 生產過程易于控制，易于操作，易于實現機械化和自動化。因此，電爐熔煉是一種發展趨勢。由于紅土鎳礦的熔點在1600～1700k之間，紅土鎳礦的氧化安定性為：Cao-SiO-Fe20-33nio，氧化安定性的大小決定了還原元素的大小，因此每種氧化物的還原順序為：NiO-Fe20-3sio-Cao。為了提高鎳鐵產品的質量，電爐鎳鐵冶煉采用選擇性還原的原則，即缺碳操作：還原爐冶煉過程中幾乎所有的金屬鎳氧化物，鐵不還原為金屬鐵，而鐵的還原程度除了可口可樂的調整外，還通過還原劑降低，鎳的比例非常大，在生產過程中容易造成爐壁、爐底燒蝕或燃燒（生產周期小于1個月）、電極事故、低鎳。因此，在電爐中熔煉鐵和鎳的關鍵技術是：

（1） 延長爐齡


（2） 減少電極事故；


（3） 提高產品鎳含量和鎳回收率。


電爐冶煉鎳鐵的技術措施


1） 使用鎂材料建造高爐。在施工過程中，爐子配有膠粘劑和控水、打漿，每層厚度40-60mm，并用風。之后扒竊撿到的，可以鋪一層。配料，烤箱里的干水。


2） 用炭磚建筑爐將炭磚改為豎直位置，中間炭磚眼用小石墨電極連接成一個整體，磚縫填充炭素材料，同時被風吹緊。


3） 在窯爐建設中，兩個出鐵口應有一定的高差。生產初期采用高速出鐵口，爐底腐蝕到一定程度時采用低出鐵口。


4） 控制碳量，增加二次爐電壓，控制電極下深度，防止爐底腐蝕。


5） 控制爐渣類型，特別是爐渣中FeO的含量，不僅會影響爐渣的導電性，還會影響爐渣的熔點，最終影響鎳的回收率。


6） 鎳礦需要在入爐前進行預干燥和脫水，在干燥和預熱過程中控制碳和水分的含量，有利于減少爐渣事故，也有利于引起電極渣事故。


7） 當電極被壓縮時，應該多放少放。穩定電極或石墨電極可采用碳電極或石墨電極。


8） 加強冶煉作業，勤查勤調。